Terkadang masalah terjadi selama laminasi, yang disebutkan di bawah ini adalah masalah umum dan solusi yang disarankan. Jika ada beberapa masalah yang tidak dapat Anda temukan di sini, Anda dapat menghubungi kami Megabond untuk tambahandukungan teknis untuk laminasi.
1. Kontrol tegangan web yang akurat dan andal:tegangan substrat dari lepas ke mundur harus diatur dengan tepat untuk menghindari pembentukan lipatan, kerutan, keriting, dll. dan mendapatkan gulungan bahan laminasi yang bagus. Tekanan lilitan juga harus bekerja secara seragam di seluruh lebar web karena jika tidak, akan ada risiko telescoping.
2. Aplikasi perekat biasa dan seragam:dalam proses pelarut, perbedaan kecepatan, suhu menentukan jumlah perekat. Dan celah antara gulungan pelapis. Variabel ini harus dipantau dan dikendalikan secara akurat karena ini tidak hanya akan mempengaruhi sifat keseluruhan dari laminasi akhir tetapi juga mempengaruhi ekonomi proses.
3. Kontrol tekanan dan suhu gigit:jaring berlapis perekat digabungkan ke jaring sekunder yang dirawat korona pada 50℃ hingga 70, dengan memanaskan rol jepit. Tekanan jepit harus bekerja secara merata di atas jaring. Jika tekanan terlalu rendah, udara akan terperangkap. Jika tekanan terlalu tinggi akan menyebabkan pemerasan.
4. Pengobatan Korona:Sementara beberapa film mungkin diperlakukan ke tingkat yang tepat, film lain mungkin memerlukan perawatan tambahan pada laminator untuk mempromosikan adhesi. Poli pada prinsipnya harus dirawat di atas 38 dyne/cm. Dalam kasus perawatan tambahan di mesin yaitu perawatan corona online di bagian belakang harus dihindari (kelemahan penyegelan).
5. Panggung Gulung:Gulungan disimpan di ruang panas (480C) untuk mempercepat proses curing yang menghasilkan kekuatan ikatan dan karakteristik visual yang lebih baik. Untuk menghindari gulungan mengambil satu set selama proses pengawetan, mereka harus ditangguhkan secara horizontal dan simpan di trek.
6. bintik:Ini terjadi ketika ada bintik-bintik di laminasi di berbagai posisi. Hal ini disebabkan karena kesalahan gsm perekat yang digunakan dalam proses laminasi.
7. Delaminasi:Ini adalah masalah di mana dua jaring yang dilaminasi bersama entah bagaimana tidak menempel dengan benar. Masalah ini muncul setiap kali mesin laminasi harus dihentikan karena cacat atau alasan lain dan ini kemudian harus dilepas saat menggorok.
8. Memblokir di Laminasi:Masalah penyumbatan pada laminasi terjadi jika aplikasi perekat sedemikian rupa sehingga beberapa bagian perekat tidak sepenuhnya berada di antara dua jaringan karena yang satu cenderung menempel pada yang lain yang selama penyimpanan selama periode waktu tertentu, dengan tekanan laminasi yang digulung cenderung menghalangi laminasi.
9. Keriput Laminasi:Dua bentuk kerutan yang berbeda dapat terjadi: kerutan yang terbentuk di ujung laminasi, dan kerutan yang muncul beberapa saat setelah laminasi (juga dikenal sebagai kerutan pascalaminasi). Kedua kerutan ini terkait erat dengan film dasar poliester yang menopang lapisan fotopolimer tetapi disebabkan oleh faktor-faktor yang tidak bergantung pada film dasar.
10. Garis Perekat:Partikel asing seperti debu, kotoran dan beberapa hal yang tidak diinginkan dapat menempel pada silinder terukir yang membuat garis kontinu di laminasi. Masalah ini muncul dari waktu ke waktu oleh karena itu penting untuk membersihkan silinder dalam waktu yang ditentukan untuk menghilangkan masalah.
11. Keriting:Penyebab pengeritingan selama pengeringan adalah dua sisi dan oleh karena itu perubahan dimensi yang tidak seragam ketika terkena suhu dan kelembaban. Karena penyusutan ini terjadi di sisi pelapis dan terjadi pengeritingan.
12. Terowongan:Ketegangan web dari dua substrat harus tepat jika tidak, masalah ini bisa datang. Alasan kedua mungkin rasio perekat dapat berbeda atau beberapa kelas perekat yang berbeda.
13. Lepuh dan Berbintik:Ini mungkin terbentuk selama pengeringan, seperti jebakan cairan di bawah lapisan perekat, itu menguap ketika terkena suhu yang lebih tinggi, atau Pengenalan perangkap udara.
